胶粘产品是新能源产业安全可靠运行的 “隐形基石”，为动力电池、光伏、氢能、风电、储能等核心领域提供结构固定、密封防护、导热管理、绝缘阻燃等关键解决方案，以下按领域系统梳理：

一、动力电池领域：安全与轻量化的双重保障

动力电池对胶粘产品的核心需求是高强度粘接、高效导热、阻燃绝缘、抗电解液腐蚀，覆盖电芯、模组、Pack 全流程：

应用场景

解决方案

产品类型

核心优势

电芯间固定    替代螺栓 / 卡扣，实现轻量化    丙烯酸泡棉胶带 (VHB)、聚氨酯结构胶    粘接强度高 (剪切强度 8-15MPa)，缓冲振动，适配 CTP/CTC 技术    

电芯 - 液冷板界面    导热 + 结构一体化    改性环氧 / 聚氨酯导热结构胶    导热系数 0.4-5.0W/(m・K)，兼顾结构强度与散热效率    

电池包密封    防水防尘防电解液泄漏    硅酮密封胶、PUR 热熔胶    耐高低温 (-40℃~120℃)，抗老化，阻燃等级 V-0 级    

极耳固定保护    防止极耳断裂与短路    耐高温极耳胶带 (130℃)    抗电解液腐蚀 (浸泡 72h 粘性保持率> 90%)，高剥离力 (4.5N/25mm)    

BMS/OBC 灌封    三防保护 + 导热    导热灌封胶 (环氧 / 硅酮)    绝缘性能优异，导热系数 0.8-2.0W/(m・K)，防护等级 IP67    

关键技术突破：导热结构胶实现 “粘接 + 导热 + 密封” 一体化，使电池包重量减轻 10-15%，散热效率提升 20%，同时降低热失控风险。

二、光伏领域：耐候与高效封装的可靠支撑

光伏组件需在户外[敏感词]环境 (强紫外、高温高湿、盐雾) 长期运行，胶粘产品核心解决密封防潮、耐候抗老化、高效封装问题：

组件边框密封

产品：硅酮密封胶 (如硅宝 888 系列)、聚氨酯密封胶特性：对铝 / 玻璃 / 塑料粘接性好，拉伸强度≥1.2MPa，耐 UV 老化 20 年不脱粘解决：防止水汽渗入导致 PID 衰减，提升组件寿命

接线盒粘接

产品：单组分湿气固化 PUR 热熔胶、环氧胶特性：初始强度高，固化速度快，适合自动化施胶解决：保障接线盒与背板 / 玻璃的牢固连接，降低接触电阻

层压封装胶膜

产品：POE 胶膜、EVA 胶膜 (改性)特性：POE 胶膜抗 PID 性能更优，透光率 > 92%，水汽阻隔性强解决：提升组件转换效率，延长使用寿命

三、氢能领域：防泄漏与高效装配的核心方案

氢能系统对密封性要求极高 (氢气渗透率需 < 10⁻⁶cm³/(cm²・s))，胶粘产品提供 “密封 + 导热 + 绝缘” 一体化解决方案：

燃料电池堆密封

产品：氟硅密封胶、全氟醚密封胶、石墨复合垫片特性：耐氢渗透，耐高温 (120℃~180℃)，压缩回弹率 > 70%解决：防止氢气泄漏，提升电堆装配效率 25%

储氢罐粘接

产品：碳纤维缠绕专用环氧结构胶特性：粘接强度高，耐高压 (70MPa)，抗疲劳性好解决：确保碳纤维复合材料与金属内胆的牢固结合，保障储氢安全

电解槽密封

产品：耐高温耐酸碱密封胶 (氟橡胶基)特性：耐强酸强碱 (PH 1-14)，耐温 150℃，使用寿命 > 10,000h解决：防止电解液泄漏，提升电解效率

四、风电领域：抗疲劳与长寿命的结构保障

风电设备需承受强风、振动、温度剧变等[敏感词]工况，胶粘产品核心解决叶片结构粘接、塔筒密封、发电机绝缘问题：

叶片合模粘接

产品：环氧树脂结构胶 (高韧性改性)特性：粘接强度高 (拉伸强度> 40MPa)，断裂伸长率 > 5%，耐疲劳性优异解决：实现叶片壳体与主梁的一体化，适应长叶片 (120m+) 设计

叶片芯材粘接

产品：PMI 泡沫专用结构胶特性：粘接强度高，密度低 (0.03-0.08g/cm³)，导热系数低解决：减轻叶片重量 (20-30%)，提升刚度，降低风阻

塔筒密封

产品：聚氨酯密封胶、硅酮密封胶特性：耐候性强，抗风沙，耐高低温 (-50℃~80℃)解决：防止雨水、盐雾渗入塔筒内部，保护钢结构不受腐蚀

五、储能领域：多元化场景的适配方案

储能系统涵盖锂电池、液流电池、钠电池等多种技术路线，胶粘产品需适配宽温域、高安全性、长循环寿命需求：

储能电池模组封装

产品：低温固化型胶粘剂 (-15℃可施工)、导热结构胶特性：适配寒地施工，导热系数 0.8-2.0W/(m・K)，阻燃 V-0 级解决：北方储能电站冬季建设难题，提升系统安全性

液流电池密封

产品：耐酸碱密封胶 (针对钒电解液 / 铁铬电解液)特性：耐强腐蚀，使用寿命 > 5,000h，粘接强度高解决：防止电解液泄漏，提升电池效率与安全性

储能集装箱密封

产品：丁基橡胶密封胶、聚氨酯密封胶特性：防水防尘，耐老化，抗紫外线解决：保障集装箱内部设备在户外环境长期稳定运行

六、核心技术趋势：多功能一体化

复合功能集成：导热 + 结构 + 密封 + 阻燃 “四合一” 胶粘剂，减少材料种类与施工步骤，提升装配效率 25%环保型产品升级：水性胶粘剂、无溶剂 PUR 热熔胶、生物基高分子材料替代传统溶剂型产品，降低 VOC 排放智能适配设计：针对不同新能源技术路线 (如固态电池、钙钛矿光伏) 开发专用胶粘剂，解决特殊材料粘接难题国产替代加速：高性能环氧胶、硅酮胶等产品性能已达国际水平，价格优势明显，在动力电池、光伏等领域渗透率快速提升

胶粘产品虽 “隐形”，却贯穿新能源全产业链，其技术创新正推动新能源产业向更安全、更高效、更轻量化方向发展，是实现 “双碳” 目标的重要支撑力量。